Construcción – Quimicos Por Kilos

SBS 1101

Victor Aranguiz — Wed, 13 Mar 2024 14:26:48 +0000

SBS 1101

Es un copolímero lineal de estireno-butadieno de alto peso molecular. El estireno presente contiene 10% en forma de bloque de poliestireno y el resto es aleatorio para dar un total en su composición de 15% de estireno.

DESMODUR RC

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 16:29:15 +0000

Descripción
Este producto mejora el calado del adhesivo, es decir, le permite filtrarse más profundamente en el material a pegar mejorando el pegado y su resistencia rotura en un 50%, aumenta su resistencia al calor permitiendo aguantar altas temperaturas sin volverse una sustancia blanda y pegajosa incapaz de secarse, y es capaz de aumentarle un alta resistencia ante la corrosión de disolventes agresivos y agua marina compuesta por sales. El Desmodur RC es un Reticulante para adhesivos de policloropreno y poliuretano, comúnmente utilizados en la industria de calzado y construcción. Es un prepolímero de uretano con ramificación trifuncional de isocianato, disuelto en Acetato de etilo. Exento de Benceno y Tolueno. Se utiliza mezclando el adhesivo con un 5% de Desmodur RC bien mezclado. Desde que se mezcla, el tiempo para aplicarlo es de 2 horas (máximo) y una hora más para pegarlo. Una vez pegado y prensado, hay que dejarlo secar un mínimo de 24 horas. Gracias al DESMODUR RC el adhesivo cataliza de forma tal, que resiste altas temperaturas y el contacto con disolventes sin sufrir desgaste. El Vulcanizante o reticulador Desmodur RC es altamente sensible a la humedad y reacciona con agua para formar dióxido de carbono y úreas insolubles. Este reticulante es altamente eficaz para adhesivos de caucho natural o sintético.

Una vez mezclado con el adhesivo se tiene un tiempo máximo de 4 horas para ejercer el pegado. Al secarse la mezcla, la viscosidad irá aumentando rápidamente. Finalmente ocurre la gelificación irreversible.
Modo de Uso
Según la cantidad de adhesivo que se quiera preparar, se ha de medir la dosis correcta de Desmodur R.C. – Para 1 litro de adhesivo se miden 40 ml. de la medida. – Para ½ litro de adhesivo se miden 20 ml. de la medida. – Para ¼ litro de adhesivo se miden 10 ml. de la medida. Las dosis pueden variar según los adhesivos y materiales. La mezcla siempre hay que hacerla teniendo en cuenta que: – Al adicionar el Desmodur, este se va al fondo del recipiente y hay que agitar vigorosamente para homogenizarlo bien con la cola. Por este motivo, el recipiente donde se haga la mezcla siempre tiene que estar limpio y libre de residuos de colas o mezclas anteriores. – Si el recipiente no está limpio, ocurrirán dos supuestos que generarán pegados defectuosos: A) Si en el recipiente quedan residuos anteriores y agitamos correctamente mezclaremos cola pasada de Desmodur con cola nueva y Desmodur, consiguiendo así una mezcla toda ella estropeada. B) Si en el recipiente quedan residuos anteriores y no agitamos correctamente. En la parte superior de la mezcla la cola apenas tiene Desmodur, mientras que en la parte inferior tiene una dosis exagerada de Desmodur. Consiguiéndose así una mezcla que pegará mal, por defecto o por exceso. MUY IMPORTANTE: Una vez preparada la mezcla, solo es válida durante dos horas. Pasado este tiempo se debe tirar la que sobre y preparar nueva mezcla.

DIOXIDO DE TITANIO

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 14:47:40 +0000

DIOXIDO DE TITANIO El óxido de titanio o dióxido de titanio es un compuesto químico cuya fórmula es TiO2. El titanio es el noveno elemento más común en la Tierra y en condiciones normales es muy común que reaccione con oxígeno para formar óxidos de titanio, estos se encuentran en minerales y polvos. Es barato y abundante por lo que es usado en prácticamente todas las industrias.

DISPERSIÓN POLIURETANO

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 14:09:59 +0000

DISPERSIÓN POLIURETANO

DISPERSIÓN POLIURETANO es una dispersión aniónica de poliuretano de alto peso molecular. Es una materia prima para la formulación de adhesivos activados térmicamente para su uso, por ejemplo, en las industrias del mueble, la automoción, el calzado y la construcción.

ESPESANTE ACRILICO

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 13:46:57 +0000

La adición de ESPESANTE ACRILICO a pinturas, adhesivos, aprestos, etc. Debe realizarse bajo agitación relativamente intensa para garantizar su incorporación y distribución homogénea. No debiera ser almacenando por periodos supriores a 6 meses. En lo posible el almacenamiento debe hacerse a temperaturas entre 5 y 25 °C, en recintos protegidos de heladas. La información técnica registrada por nuestro Laboratorio de Control de Calidad al momento de aprobar el producto puede variar debido al tiempo transcurrido y a las condiciones del almacenamiento, y mostrar ciertas desviaciones sobre los limites especificados.
Características
Es una dispersión acuosa copolímero del acido acrilico. Emulsionante / coloide protector; tensioactivos.
Uso
Espesante para regular la viscosidad de pinturas, pastas arquitectónicas, adhesivos y aprestos textiles.
Propiedades y aplicaciones
Es una dispersión acuosa copolímero del acida y de baja viscosidad, que se caracteriza por su efectiva capacidad de espesamiento, en medio alcalino o Básico. Se usa para elevar y regular la viscosidad de preparaciones que contienen dispersiones ligantes vinílicas, acrílicas, estirenicas, etilenicas y sus combinaciones. Es necesario efectuar ensayos previos para evitar aparentes incompatibles que ocurren por eventuales cambios bruscos de PH en las secuencias de elaboración de los productos finales. Lo productos asi espesador muestran una marcada viscosidad estructural la cual, por efecto de la agitación o cizalle, decae temporalmente para luego, una vez concluida la acción de corte, recupera su valor inicial.
Procesamiento
La adición de este ESPESANTE ACRILICO a pinturas, adhesivos, aprestos, etc. Debe realizarse bajo agitación relativamente intensa para garantizar su incorporación y distribución homogénea. Se recomienda diluir con parte de agua la preparación, especialmente si se agrega sobre ligantes de valor PH mas alto. Una vez incorporado la sistema, el nivel de PH es ajustado al valor deseado, generalmente entre 8,5 y 9,5 para mayor efectividad y estabilidad del espesamiento. El ajuste de PH debe realizarse agregando lentamente y siempre bajo agitación una solución de amoniaco o de hidróxidos de sodio o potasio. En sistemas cargados es recomendable predispesar las cargas con los aditivos del caso y luego mezclar con el ligante base que ya contenga ESPESANTE ACRILICO y tenga PH ajustado. No debiera ser almacenando por periodos supriores a 6 meses.

DISPERSIÓN ACUOSA POLIMERICA

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 12:50:28 +0000

Aplicaciones
DISPERSIÓN ACUOSA POLIMERICA es un ligante muy adecuado para la formulación de pinturas de brillo o esmaltes y de barnices y tintes para maderas, con base acuosa, que se caracterizan por sus buenas propiedades anti-blocking. Sus películas muestran buena resistencia al envejecimiento y adherencia en húmedo sobre superficies envejecidas de pinturas oleoresinosas o alquídicas, sometidas a los efectos simultaneos de agua y de solicitaciones mecánicas. Cuando los recubrimientos deban ser aplicados sobre sustratos de alta porosidad o en grueso espesor, es necesario verificar mediante ensayos previos que éstos no tiendan a resquebrajarse en el secado.
Procesamiento
DISPERSIÓN ACUOSA POLIMERICA seca sobre 3 ºC, formando una película contínua, libre de fisuras, de alta elasticidad y resistencia a la alcalinidad, y de baja absorción de agua. En la formulación de pinturas de calidad se emplean los tipos usuales de dióxido de titanio, pigmentos, cargas y extendedores. Para asegurar la debida compatibilidad de todos los componentes, es necesario efectuar suficientes ensayos de estabilidad al almacenaje prolongado, especialmente si se ha usado pigmentos y cargas de elevada área superficial. Las sales de ácidos poliacrílicos de bajo peso molecular se desempeñan como buenos agentes de dispersión, algunas veces combinados con agentes humectantes. Las dosificaciones requeridas alcanzan a 0,3 hasta 1 % de sustancia activa relativa a la mezcla pigmentos/ extendedores. Para obtener los niveles de brillo más altos, es imprescindible partir con la preparación de una pasta o base pigmentaria. La finura de molienda exigida es alcanzable con equipos dissolver o equivalentes. Se debe poner especial cuidado en que el pH de la base y de la pintura final sea de 8,5 a 9. Los barnices y tintes para madera basados en DISPERSIÓN ACUOSA POLIMERICA deben contener bajas cantidades de emulsión de cera para mejorar las características de deslizamiento en la película seca. El agregado de espesantes asociativos acrílicos o uretánicos imparte propiedades reológicas a las pinturas de brillo, similares a las que muestran los productos alquídicos convencionales equivalentes. Debido a la baja temperatura mínima de formación de película de la dispersión, se requiere solamente pequeñas cantidades de agentes coalescentes en las formulaciones. El agregado de propilenglicol para prolongar el tiempo abierto es necesario cuando las pinturas de brillo y pigmentadas deben ser aplicadas en grue-sos espesores o sobre sustratos muy po-rosos. La sobredosificación puede, sin embargo, afectar adversamente la ad-hesión en húmedo. La adición de coalescentes se debe realizar con el cuidado necesario. Comercialmente hay disponibles diversos productos desespumantes. Estos son agregados en cantidades que varían entre 0,05 a 1 % respecto del peso total del producto final. Para determinar el tipo y la concentración más adecuada se debe hacer los ensayos correspondientes.
Almacenamiento
DISPERSIÓN ACUOSA POLIMERICA no debiera ser almacenado por períodos superiores a seis meses. En lo posible el almacenamiento debe hacerse a temperaturas entre 5 y 25 ºC, en recintos protegidos de heladas. Los datos técnicos registrados por nuestro laboratorio de control de calidad al momento de aprobar el producto pueden mostrar ciertas desviaciones respecto a límites especificados según el tiempo transcurrido y a las condiciones del almacenamiento

DISPERSIÓN ACRILICA

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 12:26:03 +0000

Características
Es una disperción acuaosa basada en ésteres de acido acrilico. Sistema estabilizante; surfactantes.
Descripción
DISPERSIÓN ACRILICA particularmene encuentra un gran campo de aplicación en cintas autoadhesivas y otras aplicaciones como recubrimiento de filmes protectores (DYS). El producto esta diseñado para si aplicación directa en la mayoría de sus aplicaciones. Debe mantenerse en envases originales, hermeticamente cerrados, para evitar la evaporación y formación de pieles. El producto presenta buen comportamiento el envejecimiento, y conviene en condiciones climaticas entre 5 y 25° C en almacenamientos prolongados.
Aplicación
Es apropiado para su uso en multitud de aplicaciones de laminación seca y humeda de peliculas plasticas. Particularmente encuentra un gran campo de aplicaciones en cintas autoadhesivas como recubrimiento de filmes protectores (DYS). El producto esta diseñado para su aplicacion directa en la mayoria de sus aplicaciones.
Procesamiento
Es estable a la agitación y por lo tanto permite su procesado y formulación. Todos los productos a combinar, como atiespumantes, espesantes, taquificantes, etc. Deben ser ensayados previamente para comprobar su compatibilidad.
Conservación y Almacenaje
Debe mantenerse en envases originales, herméticamente cerrados, para evitar la evaporacion y formación de pieles. El producto presenta buen comportamiento al envejecimiento, y conviene tenerlo en condiciones climáticas entre 5° y 25°C en almacenamiento prolongados.

DISPERSIÓN ACRILICA 85 D

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 11:43:53 +0000

Aplicación
DISPERSIÓN ACRILICA 85 D forma una película de una elevada adhesividad inicial, alta resistencia al pelado y elevada cohesión. Se le emplea en la fabricación de autoadhesivos para artículos autoadherentes. Los recubrimientos realizados con 85 D poseen junto a un elevado poder de adherencia, también las siguientes propiedades: reducida sensibilidad al agua, buen comportamiento adhesivo a bajas temperaturas y una excelente adherencia, incluso prescindiendo del uso de un promotor de adherencia (primer), sobre láminas de PVC rígido y plastificado, láminas de poliéster y láminas de poliolefina pre-tratadas eléctricamente.
Elaboración
Los adhesivos a base de DISPERSIÓN ACRILICA 85 D pueden aplicarse sobre el material soporte con los equipos de aplicación habituales, tales como cuchilla distribuidora, varilla rotativa, labio soplador, reverse-roll-coat, reverse-gravure y cabezal de cortina. Si se presentan dificultades de humectación, en muchos casos resulta de ayuda añadir aprox. 0,5 % de un humectante (p. ej. Lumiten® I-DS 3525). Recomendamos adicionar conservantes, especialmente en el caso de adhesivos con un pH neutro, para proteger los adhesivos elaborados a base de DISPERSIÓN ACRILICA 85 D contra el ataque de micro-organismos. La idoneidad de dichos conservantes deberá ser determinada y controlada mediante ensayos. Quien trabaje en el desarrollo de adhesivos a base de DISPERSIÓN ACRILICA 85 D deberá realizar sus propios ensayos minuciosamente, ya que la compatibilidad de las sustancias adhesivas entre sí, la homogeneidad, la adherencia, o la posible interacción con el material soporte, pueden verse modificadas por una serie de circunstancias que influyen en el material y que en su totalidad no nos es posible tener en cuenta en nuestros ensayos.
Almacenamiento
Durante el almacenamiento, DISPERSIÓN ACRILICA 85 D no puede estar en contacto con metales o aleaciones que sean susceptibles a la corrosión. Es importante asegurarse de que los envases se mantengan firmemente sellados y que el espacio libre de los depósitos de almacenamiento a granel se mantenga saturado con vapor de agua. Este producto no puede ser expuesto a temperaturas altas y debe ser protegido de las heladas. DISPERSIÓN ACRILICA 85 D tiene una vida útil de 9 meses manteniéndolo en recipientes herméticamente cerrados, a temperaturas comprendidas entre los 10°C y 30°C. Recomendaríamos tratar este producto con un biocida con el objeto de prevenir que se presenten problemas con micro-organismos durante el almacenamiento y la elaboración. Entregamos más información en nuestro folleto “Manejo y almacenamiento de dispersiones poliméricas

DISPERSIÓN ACRILICA 82

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 11:37:38 +0000

Propiedades especiales y ventajas
Baja sensibilidad al agua. Excelente adherencia sobre films de polietileno, polipropileno, poliéster etc. Muy elevada adhesión.
Guía de formulación:
Buena compatibilidad con toda la gama de nuestros polímeros autoadhesivos y en general con las diferentes resinas, disolventes y aditivos empleados en el sector de autoadhesivos. Es ligeramente espesable mediante la adición de álcalis. Puede incrementarse la viscosidad mediante la adición de espesantes.
Almacenaje, duración y presentación:
El producto debe protegerse de las heladas y de la exposición a temperaturas superiores a 60ºC, así como asegurarse de cerrar bien los envases para evitar la formación de pieles y grumos. El producto se puede almacenar por un periodo de tiempo aprox. de 6 meses, a temperaturas comprendidas entre 5 y 35ºC. El producto se presenta en bidones de 120 Kgs, contenedores de 1000 Kgs. Y cisternas de 24 Tn.

DISPERSIÓN ACETATO DE VINILO

Victor Aranguiz — Fri, 08 Mar 2024 11:26:14 +0000

Propiedades y Apliaciones
DISPERSIÓN ACETATO DE VINILO es una dispersión de alta viscocidad y de alta viscosidad y estabilidad al cizalle, por lo que no varia mayormente con la agitación. El alto contenido de solidos y el rápido secado del producto son ventajas habituelamente muy utiles para el diseño adhesivos. su film es seco rigido, tenaz y de alta cohesión
Modo de Empleo
Plastificantes compatibles con acetato de polivinilo (DOP, DBP, etc) pueden ser incorporados para formar películas mas plásticas y flexibles. Características especificas de adhesión se logran con el agregado de pequeños cantidades de solventes organicos. La compatibilidad de los mismos se determinan con ensayos previos. Cargas inorganicas tales como yeso, barita y tiza pueden ser agregadas directamente sobre la dispersion o bien en forma de pasta con agua, incorporando previamente agentes humectantes.