En los procesos industriales, la espuma puede traer serios problemas. Provoca defectos en los revestimientos superficiales e impide el llenado eficiente de los contenedores. Hay una variedad de fórmulas químicas disponibles para prevenir la formación de espuma.1

Antiespumantes a base de silicona
Los antiespumantes a base de silicona son polímeros con estructuras de silicio. Estos pueden presentarse como un aceite o una emulsión a base de agua. El compuesto de silicona consiste en una sílice hidrófoba dispersa en un aceite de silicona. Se agregan emulsionantes para garantizar que la silicona se esparza rápida y bien en el medio espumante. El compuesto de silicona también puede contener glicoles de silicona y otros fluidos de silicona modificados.

Estos también son antiespumantes de alta resistencia y son buenos tanto para derribar la espuma de la superficie como para liberar el aire atrapado.  Los antiespumantes a base de silicona también son adecuados en sistemas de formación de espuma no acuosos como el petróleo crudo y la refinación de petróleo. Para aplicaciones muy exigentes, las fluorosiliconas pueden ser adecuadas.

Los antiespumantes basados en EO/PO contienen copolímeros de polietilenglicol y polipropilenglicol. Se entregan como aceites, soluciones de agua o emulsiones a base de agua. Los copolímeros EO/PO normalmente tienen buenas propiedades de dispersión y, a menudo, son adecuados cuando hay problemas de depósito.

Poliacrilatos de alquilo
Los poliacrilatos de alquilo son adecuados para su uso como antiespumantes en sistemas no acuosos donde la liberación de aire es más importante que la descomposición de la espuma superficial. Estos antiespumantes a menudo se entregan en un vehículo solvente como los destilados de petróleo.

Problemas industriales
La forma más notable de espuma es la espuma que flota en la superficie del material. Es fácil de monitorear y relativamente fácil de manejar y es más una cuestión cosmética. La espuma de la superficie puede causar problemas con los niveles de líquido y desbordarse, lo que genera charcos de aceite alrededor del equipo, lo que es un problema de seguridad.5​Además, esto podría reducir la velocidad del proceso y la disponibilidad del equipo de proceso. El principal problema mecánico tiende a ser cuando la espuma ingresa al sistema ya que el aire es un lubricante deficiente, lo que significa que puede ocurrir contacto de metal con metal.5​

Factores de problemas mecánicos
Factores mecánicos que pueden generar espuma y aire atrapado:

Sellos con fugas en las bombas
Bombas de alta presión
Diseño deficiente del sistema (tanque, entrada de la bomba, diseño del colector y de la salida)
Liberación de presión.
Las principales clases de aire que preocupan a los sistemas mecánicos son:

El aire disuelto se comporta como parte de la fase fluida, excepto que puede salir de la solución como pequeñas burbujas (aire arrastrado)
El aire arrastrado consiste en burbujas que son lo suficientemente pequeñas como para acumularse encima de un fluido
Burbujas que tienen suficiente flotabilidad para subir a la superficie y se describen como espuma.
Espuma en proceso y líquidos refrigerantes
La espuma, el aire arrastrado y disuelto que están presentes en los refrigerantes y los líquidos de procesamiento pueden causar varios tipos de problemas, entre ellos:

Reducción de la eficiencia de la bomba (cavitación)
Capacidad reducida de bombas y tanques de almacenamiento
Crecimiento bacterial
Flotación de suciedad/formación de depósitos
Eficacia reducida de la(s) solución(es) fluida(s)
Tiempo de inactividad eventual para limpiar los tanques
Problemas de drenaje en tamices y filtros
Problemas de formación (es decir, en una fábrica de papel puede hacer que las fibras formen una hoja no homogénea)
Costo de reposición del líquido
Costo de rechazo total del material debido a imperfecciones.